Взрывозащищенные электрошкафы
Взрывоопасные газовые среды широко распространены на ключевых этапах добычи, транспортировки и хранения природного газа, особенно на газосборных станциях, узлах трубопроводов, компрессорных и контрольных площадках скважин. В этих местах содержатся легковоспламеняющиеся газы, такие как метан (CH?), и утечки, достигающие определенных концентраций, могут вызвать серьезные взрывы при контакте с источником воспламенения. Поэтому выбор и установка электрооборудования должны соответствовать соответствующим национальным стандартам взрывозащиты, таким как серия GB 3836 и стандарты IEC 60079, для обеспечения безопасной эксплуатации в потенциально взрывоопасных средах.
В ответ на высокий уровень риска, характерный для площадок эксплуатации природного газа, стационарные низковольтные взрывозащищенные электрические шкафы имеют различные взрывозащищенные конструкции, включая огнестойкие (Ex d), повышенно-безопасные (Ex e) и герметичные (Ex p), причем наиболее распространенным является огнестойкий тип. Эти шкафы обычно изготавливаются из высокопрочной нержавеющей стали или высококачественной углеродистой стали, обладающей превосходной механической прочностью и коррозионной стойкостью. В конструкции уплотнения шкафа используется конструкция с двойным уплотнительным кольцом в сочетании с резьбовым запорным устройством, эффективно предотвращающая контакт внутренних дуг, искр или высокотемпературных компонентов с внешними взрывоопасными газами.
Одновременно все входные и выходные порты оснащены взрывозащищенными гибкими кабелепроводами для предотвращения образования пути распространения взрыва в точке ввода кабеля. Внутренняя компоновка компонентов рациональна, предусмотрено достаточное пространство для отвода тепла, а также установлены заземляющие клеммы и система эквипотенциального выравнивания для обеспечения эффективного отвода электростатического разряда и тока короткого замыкания.
В газовой промышленности системы управления ПЛК выполняют основные функции, такие как контроль давления, регулирование потока, аварийное отключение и блокировочная защита. Для обеспечения стабильности и надежности системы выбранный модуль ПЛК должен иметь степень защиты IP65 или выше, а его взрывозащищенная сертификация должна быть подтверждена при выборе. Например, такие распространенные продукты, как Siemens S7-1200 и Schneider Modicon M241, могут иметь версии, сертифицированные по стандарту Ex, поддерживающие работу во искробезопасных (IS) или взрывозащищенных (d) средах.
Кроме того, модули ввода/вывода, блоки питания и релейные компоненты должны соответствовать соответствующим требованиям взрывозащиты и быть независимо зонированы внутри электрического шкафа во избежание электромагнитных помех или риска короткого замыкания между цепями с разными уровнями напряжения.
Перед официальной установкой необходимо провести детальную классификацию и зонирование взрывоопасной газовой среды на объекте.
После завершения монтажа проводки необходимо провести комплексную проверку перед включением питания. Во-первых, убедитесь в правильности последовательности фаз питания и подтвердите, что главный выключатель находится в выключенном состоянии. Используйте мегомметр на 500 В для измерения сопротивления изоляции каждой цепи. Сопротивление изоляции относительно земли не должно быть менее 1 МОм, а сопротивление изоляции между фазами также не должно быть менее 1 МОм. Если значения окажутся низкими, проверьте наличие влаги, попадания посторонних предметов или старения изоляции. Одновременно проверьте, является ли система заземления непрерывной и надежной.
После успешного включения питания загрузите предварительно написанную программу управления на главный ПЛК с помощью специального кабеля программирования. Рекомендуется сначала выполнить проверку синтаксиса программы и моделирование логики в автономном режиме, чтобы убедиться в отсутствии сообщений об ошибках. После загрузки перейдите в онлайн-режим и поочередно проверьте состояние приема входных сигналов (таких как датчики давления, концевые выключатели и кнопки аварийной остановки), чтобы убедиться в точности и отсутствии задержек в ответе данных. Затем последовательно запустите выходные команды, чтобы проверить, соответствует ли последовательность действий реле, электромагнитных клапанов, двигателей и других исполнительных механизмов требованиям технологического процесса.
В среде природного газа система должна иметь несколько функций защиты.
Для обеспечения долгосрочной эксплуатационной надежности необходимо создать комплексную систему технического обслуживания. Рекомендуется проводить комплексную проверку взрывозащищенного электрического шкафа ежеквартально, включая: проверку на ослабление крепежных элементов, износ уплотнительных колец, наличие пыли или конденсата внутри, а также проверку на перегрев клемм. Не реже одного раза в год следует проводить профессиональную проверку независимой организацией для оценки соответствия герметичности шкафа, целостности заземления и взрывозащитным характеристикам действующим стандартам. При обнаружении повреждения какого-либо компонента или ухудшения его характеристик его следует незамедлительно заменить; эксплуатация с дефектами строго запрещена.
Все записи о техническом обслуживании должны архивироваться и храниться как важная основа для последующих проверок безопасности.