Углеродное волокно
В строительстве и обслуживании современной транспортной инфраструктуры мосты, как важные носители, соединяющие районы и повышающие эффективность движения транспорта, напрямую влияют на бесперебойность общественного транспорта и логистических перевозок благодаря своей безопасности и долговечности. Опорные подшипники моста, как центр передачи усилий между надстройкой и основанием, выполняют важные функции, такие как передача нагрузки, регулировка смещения и сейсмическая амортизация. С увеличением срока службы постепенно возникают такие проблемы, как старение материала подшипника, растрескивание резины и деформация скольжения, что серьезно влияет на общую несущую способность моста. Поэтому научное внедрение замены опорных подшипников моста стало ключевым звеном в обслуживании мостов. В настоящее время технология замены подшипников эволюционировала от традиционной разборки и сборки к точным и модульным операциям, сочетающим 3D-лазерное сканирование, интеллектуальные системы мониторинга и цифровое моделирование для достижения калибровки положения, высоты и напряженного состояния подшипника в режиме реального времени. В процессе замены необходимо строго контролировать устойчивость временной системы опор, чтобы обеспечить сохранение структурного равновесия главной балки после снятия с первоначального основания, избегая вторичных повреждений, вызванных локальной концентрацией напряжений.
Технология синхронного домкратного подъема стальных коробчатых балок: эффективное решение для реконструкции мостов с большими пролетами
Многотехнологическое сотрудничество: создание новой парадигмы управления состоянием моста на протяжении всего жизненного цикла
В современном управлении эксплуатацией и техническим обслуживанием мостов одних технических средств недостаточно для решения сложных и постоянно меняющихся структурных дефектов. Интегрированное применение таких технологий, как замена опорных подшипников моста, синхронное поднятие стальных коробчатых балок, армирование углеродным волокном и ремонт трещин в основании балки, порождает новую модель технического обслуживания, основанную на ?многотехнологическом сотрудничестве и полном контроле процесса?. На примере проекта реконструкции моста через реку команда проекта сначала использовала 3D-лазерное сканирование и моделирование методом конечных элементов для разработки плана замены опорных подшипников и поднятия балки. Затем, в процессе поднятия, одновременно проводились работы по заполнению трещин в основании балки раствором, а в ключевых областях предварительно наносилась ткань из углеродного волокна для повышения локальной несущей способности. После установки конструкции были повторно проведены испытания на нагрузку и оценка состояния, чтобы подтвердить соответствие всех показателей стандартам. Весь процесс обеспечил замкнутый цикл управления ?диагностика-принятие решения-строительство-проверка?, что значительно повысило надежность и отслеживаемость проекта. В будущем, благодаря глубокой интеграции технологий IoT, цифровых двойников и искусственного интеллекта, техническое обслуживание мостов будет развиваться в направлении ?интеллектуального восприятия, автономного раннего предупреждения и адаптивного ремонта?. Развертывая сети датчиков в ключевых частях моста для сбора данных в режиме реального времени, таких как напряжение, деформация, распространение трещин и смещение опор, система сможет автоматически выявлять аномалии и рекомендовать оптимальную стратегию технического обслуживания, действительно осуществляя фундаментальный сдвиг от ?ремонта после происшествия? к ?предотвращению происшествий?. Эта трансформация не только повышает устойчивость инфраструктуры, но и обеспечивает надежную техническую поддержку для строительства ?умных городов?.