Углеродное волокно
В последние годы, с быстрым развитием высокотехнологичного производства, электромобилей, интеллектуальных электронных устройств и коммуникационных технологий 5G, спрос на высокоэффективные композитные материалы продолжает расти. Среди множества новых функциональных материалов армированные углеродным волокном проводящие пластики стали объектом пристального внимания промышленности благодаря своим превосходным механическим свойствам, электромагнитной экранирующей способности и малому весу. Будучи восходящей силой в области новых материалов в Китае, производимые внутри страны армированные углеродным волокном проводящие пластики постепенно преодолевают иностранную технологическую монополию и достигают независимого контроля над всей цепочкой от сырья до процессов формования.
Проводящие пластики, армированные углеродным волокном, представляют собой функциональные композитные материалы, в которых в качестве матрицы используются термопластичные или термореактивные смолы, а для достижения общей проводимости материала вводятся высокопроводящие углеродные волокна (такие как рубленые углеродные волокна и непрерывные углеродные волокна) или проводящие наполнители, такие как углеродные нанотрубки и графен.
Широкое применение в электромобилях и интеллектуальном оборудовании
В области электромобилей армированные углеродным волокном проводящие пластики широко используются в таких компонентах, как корпуса силовых батарей, торцевые крышки двигателей, оболочки жгутов проводов автомобилей и корпуса датчиков. Их превосходные электромагнитные экранирующие свойства эффективно предотвращают высокочастотные помехи, обеспечивая стабильность электронных систем автомобиля; Благодаря своей легкости, этот материал способствует увеличению общего запаса хода автомобиля. В интеллектуальном оборудовании он используется для изготовления корпусов шарниров роботов, проводящих контактных колец на автоматизированных производственных линиях и корпусов прецизионных приборов, обеспечивая структурную прочность при одновременном интегрировании функций передачи сигнала и заземления. Ведущий производитель электромобилей использовал отечественные армированные углеродным волокном проводящие пластмассы для замены оригинальных корпусов из алюминиевого сплава в своих серийных моделях 2023 года, снизив вес на 40% и стоимость на 18%, что ознаменовало новый этап в крупномасштабном применении отечественных материалов в высокотехнологичном производстве.
Быстрое развитие отечественных армированных углеродным волокном проводящих пластмасс неразрывно связано с глубоким сотрудничеством между производственными цепочками.
В производственной цепочке, опираясь на быстрое расширение внутренних мощностей по производству углеродного волокна, прорывы в высокоэффективной подготовке волокон-прекурсоров, осуществленные такими компаниями, как Zhongfu Shenying и Hengli Petrochemical, обеспечили стабильную и надежную сырьевую базу для проводящих пластмасс. Компании, занимающиеся исследованиями и разработками материалов в промежуточной цепочке, сосредоточены на оптимизации рецептур и итерациях технологических процессов, причем некоторые из них уже создали производственные линии для проводящих композитных материалов мощностью в десятки тысяч тонн. В производственной цепочке созданы механизмы совместной разработки с OEM-производителями и производителями электроники для достижения бесшовной интеграции от пробного производства до массового производства. Эта интегрированная модель ?НИОКР-производство-применение? ускоряет формирование глобально конкурентоспособного кластера в индустрии новых материалов.
С углублением концепций интеллектуального производства и устойчивого развития отечественные армированные углеродным волокном проводящие пластмассы развиваются на более высокий уровень.