С непрерывным совершенствованием современных технологий горнодобывающей промышленности управление водными ресурсами играет все более важную роль в горнодобывающих операциях. Особенно в глубоких шахтах, шахтах с высоким содержанием газа и в сложных геологических условиях предъявляются более высокие требования к точному контролю систем водозабора. Как ключевой инструмент для достижения этой цели, важность водозаборных счетчиков высокого давления очевидна. Они не только выполняют задачу мониторинга потока закачиваемой воды в режиме реального времени, но и напрямую влияют на эффективность работы и аспекты безопасности, такие как пылезащита, охлаждение и подавление газов в шахте. В условиях горнодобывающей промышленности давление воды может достигать 10 МПа и даже выше, что делает обычные водозаборные счетчики непригодными для таких условий. Поэтому специализированные водозаборные счетчики с высокой устойчивостью к давлению стали отраслевым стандартом.
В системах закачки воды под высоким давлением в шахтах высокая точность является одним из основных показателей оценки производительности водомеров.
Горнодобывающая промышленность характеризуется высокой влажностью, сильной коррозией, плотной пылью и частыми вибрациями, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к материалам и конструкции водомеров.
С углублением развития интеллектуального горнодобывающего строительства автономная работа одного оборудования больше не может удовлетворять потребности современного управления. Водомеры высокого давления постепенно развиваются в направлении интеллектуальных и сетевых технологий.
Типичные сценарии применения и примеры успешных случаев
На крупном государственном угольном руднике в провинции Шаньси первоначально для учета впрыска воды использовались механические водомеры. Частые засоры и неточные показания приводили к хаотичному управлению впрыском воды, при этом ошибки ежемесячного потребления воды превышали 15%. После внедрения партии высокоточных электромагнитных водомеров, устойчивых к высокому давлению, в 2022 году система работала стабильно, а суммарные ошибки расхода контролировались в пределах 1%. В сочетании с интеллектуальной платформой мониторинга была достигнута динамическая оптимизация плана закачки воды. Всего за один год шахта сэкономила около 120 000 кубических метров воды, а благодаря эффективному подавлению концентрации пыли в течение года не было ни одного несчастного случая, вызванного чрезмерным уровнем пыли. Аналогичные случаи показали значительные результаты на угольных шахтах по всей стране, в полной мере демонстрируя огромный потенциал расходомеров для закачки воды под высоким давлением в повышении уровня безопасности шахт.