В современном промышленном производстве листы из высокотемпературных сплавов стали ключевым сырьем для производства высокотехнологичного оборудования благодаря своей превосходной термической стабильности, стойкости к окислению и механической прочности. Особенно в экстремальных условиях эксплуатации, таких как аэрокосмическая отрасль, нефтехимия, энергетика и металлургия, традиционные металлические материалы часто с трудом выдерживают двойную нагрузку: постоянные высокие температуры и агрессивные среды. Листы из высокотемпературных сплавов, благодаря своим превосходным комплексным характеристикам, успешно заполнили этот технологический пробел. Эти материалы, как правило, изготавливаются на основе никелевых, кобальтовых или железосодержащих сплавов методом точной плавки и прокатки, обладают превосходной ползучестью и надежностью при длительной эксплуатации.
По мере развития промышленных систем в направлении высоких параметров, длительных циклов и интеллектуальных функций стандартизированные корпуса клапанов и насосов уже не могут в полной мере удовлетворять потребности различных сценариев применения.
Преобразование листового металла из высокотемпературных сплавов в высокоэффективные компоненты корпуса клапанного насоса включает в себя ряд высокоточных этапов обработки. Во-первых, листовой металл должен пройти строгий неразрушающий контроль (например, ультразвуковой контроль и вихретоковый контроль) для обеспечения отсутствия внутренних дефектов; затем он поступает на станок ЧПУ, лазерную резку или гидроабразивную резку для точного формирования сложных контуров.
Типичный пример применения: Инновации в высокотемпературных корпусах насосов на нефтехимических заводах
Крупный нефтеперерабатывающий завод столкнулся с проблемой частого высокотемпературного окисления и эрозионной коррозии существующих корпусов насосов во время проекта модернизации установки гидрокрекинга тяжелой нефти.