Антикоррозионные покрытия
В связи с непрерывным углублением освоения минеральных ресурсов в Китае, роль флотационного оборудования в переработке полезных ископаемых становится все более важной. Особенно в процессе флотации металлических руд, таких как медь, свинец, цинк и золото, эффективность работы оборудования напрямую связана с коэффициентом извлечения минералов и экономической выгодой предприятия. Однако рабочее колесо, являющееся ключевым компонентом флотационного оборудования, подвержено износу и коррозии в условиях длительной работы в высококонцентрированной суспензии, сильнокислотной и щелочной средах, а также эрозии частиц. Это не только влияет на стабильность работы оборудования, но и приводит к частым простоям для технического обслуживания, увеличивая эксплуатационные расходы. Поэтому вопрос о том, как эффективно повысить износостойкость и коррозионную стойкость рабочего колеса, стал технической проблемой, которую горнодобывающим предприятиям необходимо срочно решить.
Рабочее колесо в флотационном оборудовании для минералов подвергается воздействию сложной и постоянно меняющейся физико-химической среды во время работы.
Для экстремальных условий эксплуатации рабочих колес современные износостойкие защитные покрытия в основном основаны на высокоэффективных композитных материалах, таких как керамико-металлические композитные покрытия, наноармированные полимерные покрытия и самовосстанавливающиеся антикоррозионные покрытия.
Пример из практики: Модернизация флотационного цеха крупного медного рудника
В качестве примера рассмотрим отечественный обогатительный комбинат с годовой производительностью в один миллион тонн медного концентрата. Первоначально используемые на этом заводе рабочие колеса имели средний срок службы менее 5 месяцев, требовали в среднем 12 замен в год, а затраты на техническое обслуживание достигали 2,8 миллиона юаней. После технической оценки было принято решение о проведении модернизации с использованием износостойкого и антикоррозионного покрытия для рабочих колес флотационной машины.