Огнеупорные материалы
Сотовые керамические теплоаккумуляторы, как незаменимый основной компонент в современной высокотемпературной промышленности, демонстрируют неоценимую ценность во многих областях благодаря своей уникальной конструкции и превосходным физическим свойствам. Этот тип теплоаккумуляторов обычно изготавливается из высокочистых огнеупорных материалов, таких как муллит, оксид алюминия, кордиерит и карбид кремния, обработанных с помощью точного формования и высокотемпературного спекания. Его сотовая пористая структура не только эффективно увеличивает удельную площадь поверхности, но и значительно повышает эффективность теплообмена. В условиях высоких температур сотовые керамические теплоаккумуляторы могут быстро поглощать и накапливать большие объемы тепловой энергии и эффективно высвобождать ее при необходимости, обеспечивая рециркуляцию энергии.
Основное преимущество сотовых керамических теплоаккумуляторов обусловлено их научно обоснованной геометрической структурой.
В качестве основного материала сотовых керамических теплоаккумуляторов характеристики огнеупорного материала напрямую определяют общий срок службы и стабильность теплоаккумулятора. К обычно используемым огнеупорным материалам относятся муллит на основе каолина, синтетический муллит, композиты оксида алюминия и диоксида циркония, карбид кремния и др.
В сталелитейной промышленности в крупных печах непрерывного нагрева и печах нагрева прокатных станов обычно используются сотовые керамические регенераторы вместо традиционных кирпичных регенераторов, что позволяет создать систему ?полностью кислородное сжигание + регенеративный теплообмен?. Эта система увеличивает коэффициент рекуперации отработанного тепла дымовых газов более чем на 90%, снижает энергопотребление на тонну стальной заготовки примерно на 15-20% и значительно снижает производственные затраты.
Технологический процесс производства сотовых керамических регенераторов включает в себя несколько этапов, в том числе дозирование, смешивание, экструзионное формование, сушку и высокотемпературное спекание. Среди них экструзионное формование является важнейшим этапом, определяющим точность пористой структуры, требующим использования высокоточных форм и оборудования с контролируемым давлением для обеспечения стабильных размеров пор и равномерной толщины стенок. Последующий процесс сушки должен строго контролировать влажность и скорость нагрева для предотвращения образования трещин. Этап спекания должен проводиться в определенных атмосферных и температурных условиях для достижения фазового превращения и уплотнения материала, избегая при этом чрезмерной усадки объема из-за переспекания.
Во всем мире правительства последовательно вводят строгие стандарты промышленных выбросов и правила энергоэффективности, вынуждая предприятия модернизировать свои технологии.
Китайские ?Стандарты выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от промышленных печей и обжиговых установок? и ?Эталонные уровни и базовые показатели энергоэффективности для ключевых отраслей промышленности? четко требуют от энергоемких отраслей промышленности внедрения высокоэффективных энергосберегающих технологий. Сотовые керамические тепловые регенераторы являются ключевым оборудованием для выполнения этих требований. Согласно авторитетной статистике, объем внутреннего рынка сотовых керамических тепловых регенераторов в 2023 году превысил 6 миллиардов юаней, при этом ежегодный темп роста составил более 18%. Особенно в таких ключевых регионах, как Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй, дельта реки Янцзы и дельта реки Чжуцзян, было реализовано большое количество проектов по модернизации промышленных печей и обжиговых установок, что обусловило высокий спрос на высокопроизводительные тепловые регенераторы. В то же время экспортный рынок продолжает расширяться: металлургические и строительные компании Европы, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии закупают высококачественную отечественную сотовую керамическую продукцию, что является мощной опорой для трансформации концепции ?Сделано в Китае? в концепцию ?Интеллектуальное производство в Китае?.