Огнеупорные материалы
Огнеупорные материалы на основе нитрида кремния (Si?N?) широко используются в высокотемпературных отраслях промышленности, таких как металлургия, сталелитейная, стекольная и цементная, благодаря своей превосходной высокотемпературной стабильности, высокой стойкости к окислению и выдающейся термостойкости. Этот материал сохраняет структурную целостность даже в средах с температурой выше 1400℃ и обладает высокой механической прочностью и износостойкостью, что делает его идеальным выбором для футеровки современных высокотемпературных печей. Особенно в ключевых процессах, таких как непрерывное литье, напыление в доменных печах, футеровка ковшей и печи для спекания керамики, огнеупорные материалы на основе нитрида кремния демонстрируют значительное преимущество в сроке службы. В условиях глобального акцента на энергоэффективность и устойчивое использование ресурсов, вопрос эффективной переработки и повторного использования выведенных из эксплуатации или списанных огнеупорных материалов из нитрида кремния стал ключевым в отрасли.
Хотя огнеупорные материалы из нитрида кремния имеют длительный срок службы, в реальных производственных процессах они в конечном итоге выходят из строя из-за термического растрескивания, химической коррозии или механического воздействия.
В настоящее время переработка огнеупоров на основе нитрида кремния осуществляется в основном тремя техническими способами: физическим измельчением, химическим разложением и регенеративным синтезом. Методы физической переработки в основном включают механическое измельчение, просеивание и магнитную сепарацию, подходят для отходов, которые не сильно окислены или имеют низкий уровень загрязнения, и могут быть непосредственно использованы в качестве заполнителя в низкосортных огнеупорных изделиях или материалах дорожного основания. Однако этот метод с трудом восстанавливает исходную кристаллическую структуру и свойства материала. Химическая переработка отделяет компонент нитрида кремния посредством кислотно-щелочного выщелачивания, экстракции растворителем и т. д., но это дорогостоящий метод, который может привести к вторичному загрязнению.
Ключевые проблемы и меры по их решению в процессе переработки
Переработка огнеупорных материалов из нитрида кремния сталкивается со многими техническими проблемами. Во-первых, отходы часто содержат различные примеси, такие как оксид алюминия, оксид железа, соединения кальция и магния, а также остаточные связующие вещества. Эти вещества легко образуют эвтектики с низкой температурой плавления при высоких температурах, влияя на плотность и термическую стабильность переработанного материала. Во-вторых, нитрид кремния может подвергаться частичному окислению после длительной эксплуатации, образуя диоксид кремния (SiO?), что снижает стойкость материала к окислению и его механические свойства. Для решения этих проблем исследователи обычно используют многоступенчатый процесс предварительной обработки: сначала удаляются крупные частицы примесей путем физического просеивания; затем поверхностные загрязнения очищаются с помощью промывки слабыми кислотами или органическими растворителями; И наконец, рекристаллизация осуществляется путем контроля температурного градиента и атмосферы.
Эффективно переработанный нитрид кремния постепенно находит применение в различных подсекторах. В огнеупорной промышленности переработанный нитрид кремния может использоваться в качестве функционального наполнителя в рецептурах монолитных огнеупоров, таких как литьевые смеси, напыляемые покрытия и ремонтные материалы, что значительно снижает затраты на сырье. В строительных материалах его высокая твердость и коррозионная стойкость делают его предпочтительным компонентом для высокоэффективных бетонных заполнителей или износостойких напольных покрытий. Кроме того, в электронной промышленности некоторые виды переработанного нитрида кремния высокой чистоты могут использоваться в подложках для упаковки полупроводников или материалах изоляционного слоя для соответствия строгим требованиям к электрическим характеристикам. Кроме того, в рамках передовых исследований изучается использование переработанного нитрида кремния в качестве носителя катализатора или опорной структуры для материалов хранения энергии, что расширяет границы его применения в области новой энергетики.
В связи с глобальными целями по достижению пика выбросов углерода и углеродной нейтральности правительства по всему миру вводят соответствующие меры для поощрения использования ресурсов промышленных твердых отходов.
В ?14-м пятилетнем плане развития циркулярной экономики? Китая прямо предлагается содействовать комплексному использованию промышленных твердых отходов в больших объемах, уделяя особое внимание поддержке ?зеленой? трансформации энергоемких отраслей промышленности, таких как производство огнеупорных материалов. ?План действий по циркулярной экономике? ЕС также требует от государств-членов создания комплексной системы классификации и переработки промышленных отходов. В этом контексте предприятиям следует укреплять сотрудничество с научно-исследовательскими учреждениями для создания замкнутой системы управления, охватывающей весь процесс от сбора и классификации отходов до переработки. Одновременно с этим отраслевые ассоциации могут взять на себя ведущую роль в разработке стандартов качества и спецификаций испытаний для переработанных материалов из нитрида кремния, чтобы способствовать их признанию на рынке. Правительство может стимулировать предприятия к инвестициям в исследования и разработки в области технологий переработки посредством налоговых льгот и субсидий из специальных фондов, ускоряя формирование крупномасштабной стандартизированной цепочки в отрасли переработки. Тенденции развития и направления технологических инноваций. С развитием технологий искусственного интеллекта и больших данных системы переработки огнеупорных материалов из нитрида кремния переходят к интеллектуальному управлению. Использование датчиков IoT для мониторинга источников отходов, изменений состава и хода обработки в режиме реального времени, а также сочетание этого с алгоритмами машинного обучения для прогнозирования оптимальных параметров процесса переработки позволяет значительно повысить эффективность использования ресурсов и производства. В то же время, экологически чистые и низкоуглеродные технологии станут ядром исследований и разработок, например, устройства плазменного пиролиза, работающие на возобновляемой энергии, для достижения безуглеродной переработки материалов. Кроме того, изучается технология ремонта на месте — то есть, ремонт локально поврежденных огнеупорных компонентов без полной разборки, — которая, как ожидается, продлит срок службы материалов и сократит общее количество отходов. В будущем управление полным жизненным циклом огнеупоров из нитрида кремния перейдет от ?обработки на выходе? к интегрированной модели ?сокращение источников отходов + оптимизация процесса + замкнутый цикл переработки?.