Шкафы для оборудования
В современном строительстве, особенно в промышленных и гражданских проектах, связанных с хранением, транспортировкой или переработкой легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов, к безопасности электрооборудования предъявляются более высокие требования. На строительных площадках каркасных зданий часто существует потенциальный риск воздействия взрывоопасных газов из-за таких факторов, как складирование строительных материалов, прокладка временных линий электропередачи и работа механического оборудования. В таких условиях высокого риска традиционные универсальные шкафы управления и распределения электроэнергии уже не могут соответствовать требованиям безопасности и практическим потребностям.
Согласно GB/T 3836.1-2021 ?Взрывоопасные атмосферы. Часть 1: Общие требования к оборудованию? и серии международных стандартов IEC 60079, взрывоопасные газовые атмосферы делятся на различные зоны (например, Зона 0, Зона 1, Зона 2) в зависимости от частоты и продолжительности присутствия горючих газов. На строительных площадках каркасных зданий наличие летучих растворителей, утечки природного газа, распыление краски или скопление пыли могут создавать локальные взрывоопасные газовые атмосферы. В таких случаях все электрооборудование, входящее в зону, должно обладать соответствующим уровнем взрывозащиты, включая огнестойкий (d), повышенно безопасный (e) и искробезопасный (ia/ib) типы.
В качестве основного устройства для распределения электроэнергии, конструкция, материал корпуса, способ проводки и расположение внутренних компонентов шкафа управления и распределения должны строго соответствовать соответствующим требованиям взрывозащитной сертификации.
С развитием интеллектуальных строительных площадок современные распределительные шкафы электрооборудования больше не ограничиваются базовыми функциями распределения электроэнергии, а также интегрируют интеллектуальные системы мониторинга. В процессе индивидуальной настройки на основе предоставленных чертежей можно зарезервировать коммуникационные интерфейсы для поддержки доступа к ПЛК, системам SCADA или платформам IoT. Добавление датчиков температуры, трансформаторов тока, модулей контроля тока утечки и инфракрасных устройств измерения температуры позволяет осуществлять сбор данных в реальном времени с ключевых узлов внутри шкафа. При обнаружении аномального повышения температуры, перегрузки или деградации изоляции система автоматически активирует звуковую и визуальную сигнализацию и отправляет предупреждающую информацию обслуживающему персоналу через сети 4G/5G или NB-IoT.
Этот проактивный механизм управления безопасностью значительно повышает надежность и скорость реагирования электрических систем в средах с взрывоопасными газами.
Индивидуальная настройка на основе чертежей — это не просто производство по чертежам, а система управления качеством, которая охватывает весь процесс исследований и разработок, производства, тестирования и поставки. Каждый изготовленный на заказ шкаф должен пройти строгие типовые испытания перед отправкой с завода, включая испытания на взрывозащиту, испытания на устойчивость к давлению, испытания на вибрацию и удары, а также испытания на коррозию в солевом тумане. Кроме того, должны быть предоставлены полные сертификаты взрывозащиты CE, CCC и Ex, а также другие квалификационные документы для обеспечения соответствия национальным и международным нормам. Как правило, производители имеют профессиональную команду инженеров-электриков и опытных сборщиков, внедряя систему управления файлами ?один человек — один файл?, чтобы обеспечить отслеживаемость и проверяемость каждого звена.
В качестве примера рассмотрим строительную площадку каркасного здания в крупном нефтехимическом парке. Данный проект включает в себя прокладку трубопроводов и ввод в эксплуатацию оборудования вокруг зоны резервуаров для хранения, что создает риск утечки метана и легких углеводородных газов.