В контексте непрерывного развития современного интеллектуального производства автоматизированное оборудование интегрируется в производственные процессы с беспрецедентной скоростью. Особенно в таких отраслях, как пищевая, фармацевтическая, химическая, бытовая химия и электроника, традиционные ручные методы паллетирования уже не соответствуют требованиям эффективного, точного и безопасного производства. На этом фоне появилась роботизированная подъемная коллаборативная паллетировочная машина, ставшая одним из ключевых элементов оборудования для многих производственных предприятий, стремящихся к интеллектуальной модернизации. Благодаря своим основным преимуществам — простоте управления, скорости работы и высокой адаптивности к различным материалам — она быстро стала идеальным выбором для поддержки цеха.
Роботизированная подъемная коллаборативная паллетировочная машина имеет модульную интегрированную конструкцию, объединяющую роботизированную руку, подъемную платформу, систему управления и концевой захват в одном блоке.
Интеллектуальная система датчиков расширяет возможности идентификации и сортировки
Оборудование включает в себя систему визуального наведения в сочетании с промышленной камерой высокого разрешения и алгоритмами глубокого обучения, что позволяет в режиме реального времени определять положение, ориентацию и количество материала на динамических производственных линиях. Даже при небольших смещениях или ошибках укладки система может точно определять и корректировать точки захвата, чтобы избежать ошибок в работе.
Низкое энергопотребление и низкие затраты на техническое обслуживание
Благодаря использованию высокоэффективного энергосберегающего серводвигателя и оптимизированной конструкции трансмиссии, общая потребляемая мощность составляет всего около 60% от аналогичного оборудования, что значительно снижает затраты на электроэнергию в долгосрочной перспективе. Одновременно все ключевые компоненты имеют конструкцию, не требующую смазки, что снижает частоту ежедневного технического обслуживания. Цикл технического обслуживания составляет до 12 месяцев, требуя только периодических проверок пневматического контура, очистки направляющих и замены уязвимых деталей.
От пищевой промышленности до фармацевтического производства, от сборки бытовой техники до логистики строительных материалов, роботизированные паллетизаторы широко используются в различных сценариях среднего и крупного производства. На молочных заводах они могут обеспечивать высокоскоростную укладку паллет более 120 раз в минуту; в цехах по производству автомобильных запчастей они могут точно выполнять упорядоченную укладку и перемещение прецизионных деталей; в складских центрах электронной коммерции они помогают обеспечить гибкие исходящие отгрузки ?небольшими партиями, многократными отгрузками?. Их высокая адаптивность делает их незаменимой частью строительства ?умных? заводов.
Для различных специфических технологических процессов клиентов производитель предоставляет комплексные индивидуальные услуги. К ним относятся, помимо прочего: адаптация нестандартных паллет, обработка специальных упаковочных материалов, модификация антистатической/пылезащитной среды и интеграция с существующими системами автоматизации производственных линий.
Группа технической поддержки может проводить выездные обследования для подбора оптимального решения.