В условиях стремительного развития мировой пищевой промышленности эффективность производства и уровень автоматизации стали ключевыми элементами конкурентоспособности компаний. В традиционной модели ручной укладки паллет не только высока трудозатратность и стоимость рабочей силы, но и усталость может легко привести к ошибкам в работе, влияя на качество и безопасность продукции. Особенно в условиях пищевого производства с высокой температурой, высокой влажностью или высокой концентрацией пыли ручная работа представляет значительную опасность для здоровья и безопасности. Поэтому внедрение интеллектуального оборудования стало важным путем для компаний пищевой промышленности по снижению затрат, повышению эффективности и обеспечению стабильного производства.
По сравнению с традиционными промышленными роботами, главное преимущество коллаборативных роботов (коботов) заключается в безопасности и гибкости совместной работы человека и машины. В пищевой промышленности действуют чрезвычайно высокие стандарты гигиены, а традиционные большие роботизированные манипуляторы часто требуют независимых изолированных зон для работы, что увеличивает занимаемое пространство и сложность компоновки.
Экономия трудовых затрат и раскрытие ценности человеческих ресурсов
В пищевой промышленности процесс паллетирования долгое время зависел от большого количества операторов на передовой, сталкиваясь не только с трудностями в подборе персонала и высокой текучестью кадров, но и с проблемами качества, такими как неправильное кодирование и пропуски из-за человеческого фактора.
Высокая эффективность и оперативность: ускорение процессов с минут до секунд
Средняя скорость традиционной ручной паллетизации составляет около 60-80 коробок в час, что сильно колеблется в зависимости от физической силы и уровня квалификации.