На фоне стремительного развития интеллектуального производства предприятия все чаще требуют повышения эффективности производства, использования пространства и уровня автоматизации. Традиционные методы паллетизации основаны на ручном управлении, что не только трудоемко и подвержено ошибкам, но и не отвечает требованиям современных заводов к непрерывной и беспилотной работе. Вследствие этой тенденции, робот-манипулятор для индивидуальной обработки, подъема и совместной паллетизации, стал восходящей звездой в области промышленной автоматизации.
Традиционное паллетировочное оборудование часто громоздко, требует большого пространства для установки и больших производственных площадей, особенно в городских промышленных зонах или старых заводских районах, где ресурсы пространства крайне ограничены. ?Роботизированная коллаборативная паллетировочная машина? имеет компактную, интегрированную конструкцию, уменьшая общие габариты более чем на 30% по сравнению с аналогичными продуктами.
Каждое производственное предприятие имеет уникальные процессы и форматы упаковки, что затрудняет полное соответствие универсальному оборудованию. Поэтому этот паллетизатор для совместной работы предлагает услуги по глубокой индивидуальной настройке, охватывающие множество аспектов, таких как механическая структура, система управления, концевые зажимы и интерфейсы конвейерной ленты. Например, для высоких требований к чистоте в пищевой промышленности доступны материалы из нержавеющей стали и пылезащитные уплотнительные конструкции; для высококоррозионной среды химической промышленности предлагаются кислото- и щелочестойкие покрытия и пневматические зажимные устройства; для фармацевтической промышленности могут быть интегрированы системы сканирования штрих-кодов и отслеживания для обеспечения полного отслеживания данных процесса. Заказчикам достаточно предоставить размеры производственной линии, параметры материалов и время рабочего цикла, и инженерная группа в течение 72 часов создаст 3D-модель, обеспечивающую бесшовную интеграцию оборудования с существующими производственными линиями и минимизирующую цикл ввода в эксплуатацию.
Надежность оборудования напрямую влияет на непрерывность производства. Этот совместный паллетизатор использует электрический корпус с высоким уровнем защиты (IP65), а ключевые компоненты трансмиссии используют импортные подшипники и линейные направляющие, не требующие смазки, что снижает ежедневные потребности в смазке.