В условиях стремительного развития современного производства технологии автоматизации стали ключевой движущей силой повышения эффективности производства и снижения трудозатрат. Особенно в таких областях, как автомобилестроение, электронная сборка, пищевая упаковка и фармацевтическое производство, операции погрузки и разгрузки являются ключевыми звеньями производственной линии, а их эффективность и точность напрямую влияют на общую производственную мощность. Традиционные методы ручной погрузки и разгрузки не только страдают от высокой трудоемкости и склонности к ошибкам, но и с трудом справляются с постоянно растущим спросом на высокоскоростную работу. На этом фоне появились роботы для параллельной сборки, ставшие идеальным решением для процессов погрузки и разгрузки благодаря своей компактной конструкции, быстрому отклику и высокой повторяемости.
В таких отраслях, как производство электронных компонентов, полупроводников и оптических приборов, где предъявляются чрезвычайно высокие требования к точности сборки, даже малейшее отклонение положения может привести к дефектам продукции или даже к браку всей партии.
Современное производство характеризуется мелкосерийным производством, множеством разновидностей и быстрой переналадкой, что предъявляет более высокие требования к гибкости автоматизированного оборудования. Параллельные сборочные роботы обладают превосходной модульной конструкцией, позволяющей быстро адаптироваться к заготовкам различной формы, материала и веса путем замены концевых захватов (таких как вакуумные присоски, захваты и магнитные адсорбционные устройства).