С углублением интеллектуального производства и Индустрии 4.0 традиционное производство претерпевает глубокую трансформацию в сторону автоматизации. В этой волне портативные коллаборативные роботы, благодаря гибкому развертыванию, безопасному взаимодействию и эффективной работе, стали ?новым фаворитом? во многих производственных сценариях. Особенно в складском хозяйстве и логистике, сталкиваясь с двойными вызовами растущего давления заказов и роста затрат на рабочую силу, предприятиям срочно необходимо решение, которое может повысить эффективность без ущерба для гибкости.
В электронной коммерции, химической промышленности, пищевой промышленности и многих других отраслях картонные коробки являются основной формой упаковки, а операции по их обработке и паллетированию требуют значительного ручного труда. Традиционные методы основаны на ручной укладке или использовании погрузчиков для перемещения, что не только неэффективно, но и подвержено несчастным случаям на производстве.
В отрасли производства чистящих и химических средств, таких как моющие средства, дезинфицирующие средства и шампуни, обычно используется многослойная картонная упаковка, и к стабильности и аккуратности укладки предъявляются чрезвычайно высокие требования. Использование ручной укладки легко приводит к наклону, смещению или даже обрушению, что влияет на безопасность транспортировки и имидж бренда.
Современные портативные коллаборативные роботы больше не ограничиваются простыми повторяющимися действиями, а глубоко интегрируют технологии искусственного интеллекта и периферийных вычислений. Благодаря встроенным самообучающимся алгоритмам устройство может непрерывно оптимизировать планирование траектории и силу захвата на основе исторических данных об операциях, снижая энергопотребление и износ. Например, при работе с картонными коробками из различных материалов система автоматически регулирует угол захвата и давление, чтобы предотвратить повреждение или проскальзывание. В то же время модели глубокого обучения, основанные на машинном зрении, могут выявлять такие проблемы, как поврежденные картонные коробки и неправильно расположенные этикетки, обеспечивая ранние предупреждения и запуская процессы контроля качества. Для компаний, занимающихся производством чистящих средств и косметики, это означает не только повышение эффективности паллетирования, но и расширение возможностей контроля качества продукции. После длительной эксплуатации система также может генерировать подробные отчеты о производительности, помогая менеджерам выявлять узкие места и разрабатывать более научные стратегии планирования производства.
Сегодня портативные коллаборативные роботы преодолели рубеж одной функции паллетирования и постепенно превращаются в многофункциональные интеллектуальные терминалы.
В цехе по производству косметики одна машина может выполнить весь процесс от упаковки в коробки, запечатывания, взвешивания до паллетирования; на складе электронной коммерции она может работать с конвейерными лентами для выполнения задач сортировки, упаковки и размещения на полках.
В прошлом автоматизированное оборудование часто считалось исключительной прерогативой крупных предприятий, а высокие затраты на закупку и техническое обслуживание отпугивали малые и средние предприятия. Однако появление портативных коллаборативных роботов полностью изменило эту ситуацию. В качестве примера возьмем массовую модель: первоначальные инвестиции составляют приблизительно от 80 000 до 150 000 юаней, что значительно ниже, чем у традиционных роботизированных систем.