Производитель поставляет изделия, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, для производства и обработки жаропрочных стальных отливок и высокотемпературных сплавов. 2026-05 1 13540678433

Производитель поставляет изделия, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям, для производства и обработки отливок из жаропрочной стали и высокотемпературных сплавов

В современном промышленном производстве отливки из жаропрочной стали и высокотемпературные сплавы широко используются в высокотехнологичном оборудовании таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, газовые турбины, нефтехимия и энергетика, благодаря их превосходной высокотемпературной прочности, стойкости к окислению и термической стабильности. С постоянным повышением требований к характеристикам компонентов традиционные процессы литья уже не справляются с требованиями к сложным конструкциям и высокой точности. Технология литья по выплавляемым моделям, благодаря своим уникальным преимуществам, становится важным технологическим направлением для производства отливок из жаропрочной стали и высокотемпературных сплавов.

Основные преимущества технологии литья по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — это передовой процесс литья, позволяющий получать изделия, близкие к окончательной форме, с использованием пенопластовых моделей вместо традиционных деревянных или металлических форм. Заполнение расплавленным металлом осуществляется путем заливки под вакуумом и отрицательным давлением.

Выбор и применение жаростойкой стали и высокотемпературных легированных материалов

Жаростойкие стали, такие как 310S, HR-160 и GH3535, обладают хорошей стойкостью к высокотемпературному окислению и ползучести, что делает их подходящими для компонентов оборудования, работающих при температурах от 700℃ до 1000℃.

Полностью автоматизированная производственная система обеспечивает качество

Для обеспечения стабильного качества продукции и отслеживаемости, на нашем заводе создана полностью автоматизированная производственная линия, от проектирования пресс-форм, формования пенопласта, покраски, сборки песчаных форм до плавки и литья, очистки и шлифовки, термообработки, а также контроля и приемки. Мы используем программное обеспечение CAD/CAE для 3D-моделирования и моделирования поля потока, чтобы заранее оптимизировать литниковую систему и расположение питателей, эффективно предотвращая такие дефекты, как усадочная пористость и холодные спайки.

Философия защиты окружающей среды и устойчивого производства

Стремясь к высоким показателям, наш завод последовательно придерживается концепции ?зеленого? производства. Пенопластовые материалы, используемые в литье по выплавляемым моделям, подлежат вторичной переработке и повторному использованию. Образующиеся после литья пенопластовые остатки могут быть переработаны с помощью специализированного оборудования и использованы в качестве топлива или строительного сырья, обеспечивая переработку ресурсов. Весь производственный процесс проходит без пыли, оснащен пылеулавливающими рукавами и системами очистки дымовых газов, а показатели выбросов превосходят национальные стандарты охраны окружающей среды. Кроме того, цифровая оптимизация процессов снижает процент брака и уменьшает удельное энергопотребление, помогая клиентам достичь целей по низкоуглеродной трансформации. Наш завод прошел сертификацию системы экологического менеджмента ISO 14001 и является одним из предприятий, демонстрирующих принципы ?зеленого? производства.

Эффективная цепочка поставок и возможности глобальной доставки

Опираясь на комплексную систему складирования и логистики, а также стратегическую сеть транспортных перевозок, наш завод может осуществлять доставку внутри страны в течение 24 часов и международные заказы в течение 7 дней.

Техническая команда и постоянные инновации

Наш завод располагает научно-исследовательской командой, состоящей из ведущих инженеров-литьеделов, экспертов по материалам и инженеров-технологов со средним опытом работы в отрасли более 15 лет. Команда регулярно участвует в национальных и международных отраслевых конференциях, отслеживает передовые международные технологии и постоянно инвестирует в исследования и разработки ключевых технологий, таких как новые пеноматериалы, низковязкие покрытия и интеллектуальные системы управления литьем.