Энергетическое оборудование
С углублением концепции Индустрии 4.0 обрабатывающая промышленность переживает беспрецедентные технологические изменения и модернизацию мощностей. Все больше компаний сталкиваются с необходимостью модернизации производственных линий, переноса заводов или интеграции мощностей, что требует профессионального демонтажа существующего оборудования автоматизации целых предприятий. Этот процесс включает в себя не только демонтаж сложных механических конструкций, но и упорядоченный демонтаж высокоточных электрических систем, сетей управления и вспомогательных энергетических установок. Особенно в регионах с высокой интенсивностью производства, таких как дельта реки Янцзы и дельта реки Чжуцзян, спрос на эффективные, безопасные и соответствующие нормативным требованиям услуги по демонтажу оборудования целых предприятий продолжает расти. Традиционная модель ?самостоятельного демонтажа?, не обладающая профессиональным опытом и гарантиями безопасности, уже недостаточна для удовлетворения сложных требований современных промышленных сценариев. Таким образом, профессиональные бригады по демонтажу, обладающие полной квалификацией и богатым практическим опытом, становятся ключевыми партнерами в процессе трансформации предприятий.
Демонтаж оборудования автоматизации всего предприятия — это не просто ?демонтаж машин?, а высокосистематическая и профессиональная задача.
Для проведения демонтажа всего автоматизированного оборудования предприятия компании должны обладать многопрофильными профессиональными компетенциями. Во-первых, бригада должна иметь признанную на национальном уровне квалификацию по электромеханическому монтажу, лицензию на производство в области безопасности строительного предприятия и специальные сертификаты на выполнение работ (электрик, сварщик, работа на большой высоте и т. д.).
В 2023 году производитель основных компонентов для электромобилей, расположенный в Чанчжоу, провинция Цзянсу, запустил план перераспределения мощностей, требующий полного демонтажа своих автоматизированных производственных линий в течение трех месяцев. Это включало 12 сборочных линий, 8 роботизированных рабочих мест, 3 интеллектуальные складские системы и вспомогательную подстанцию ??10/0,4 кВ. Проект был выполнен компанией, имеющей квалификацию генерального подрядчика по электромеханическим работам III класса. Перед началом работ команда провела двухнедельное обследование площадки и оценку рисков, а также подготовила план демонтажа, включающий 27 ключевых узлов. В ходе строительства была применена стратегия ?зонирование + параллельное продвижение?, в рамках которой ежедневно делалось 150 фотографий и видео демонтажа оборудования. После взвешивания и анализа состава 92% всех отходов кабелей были переработаны. Проект был завершен на 5 дней раньше запланированного срока. Отзывы заказчика показали отсутствие несчастных случаев во время демонтажа, более 90% оборудования осталось целым, а некоторые компоненты были успешно использованы при строительстве нового завода, что значительно снизило затраты на закупку.