Стекловолокно
В связи с непрерывным ускорением урбанизации в Китае и продолжающейся модернизацией энергетической инфраструктуры, спрос на защитные трубы для силовых кабелей растет. Традиционные металлические или пластиковые трубы постепенно демонстрируют свои ограничения с точки зрения коррозионной стойкости, прочности на сжатие и срока службы. На этом фоне волоконно-пултрудированные трубы — особенно заглубленные композитные трубы, изготовленные методом пултрузии из стекловолокна (FRP) в качестве основного материала — постепенно становятся основным выбором в проектах по прокладке силовых кабелей. Их превосходные физические свойства, адаптивность к окружающей среде и длительный срок службы обеспечивают им незаменимые преимущества в области защиты подземных линий электропередачи. Особенно во влажных, кислых, щелочных или геологически сложных районах традиционные трубы подвержены коррозии и разрушению, в то время как волоконно-пултрудированные трубы, благодаря своей высокой плотности, высокой прочности и непроводящим свойствам, эффективно решают эти проблемы.
Труба, изготовленная методом пултрузии из стекловолокна, представляет собой непрерывную композитную трубу, производимую методом пултрузии, с использованием стекловолоконной армирующей смолы в качестве основного сырья.
Термин ?пултрузия волокон из стекловолокна, армированного пластиком (FRP)? раскрывает совокупность преимуществ этого типа труб в процессе их производства. На основе базового пултрузионного формования в некоторых высококачественных изделиях используется технология армирования намоткой волокон, которая включает добавление одного или нескольких слоев стекловолоконной намотки к внешнему слою корпуса трубы, что дополнительно повышает прочность трубы по окружности и ударопрочность.
Хотя функциональность является основным критерием для подземных трубопроводов, белый дизайн поверхности также имеет важное значение в практическом применении. Во-первых, белый цвет обладает высокой отражательной способностью, что снижает поглощение солнечного излучения и предотвращает повышение внутренней температуры трубы из-за высоких летних температур, что влияет на условия эксплуатации кабеля. Во-вторых, белый цвет легче идентифицировать во время приемки строительства и последующих проверок, что облегчает быстрое определение местоположения трубопровода обслуживающим персоналом и повышает эффективность управления.
Как типичный защитный кабельный канал для подземных линий электропередачи, трубы, изготовленные методом пултрузии из стекловолокна, должны выдерживать множество воздействий, таких как давление грунта, химическая эрозия, микробное воздействие и перепады температуры в течение длительного периода времени. Само стекловолокно обладает превосходной коррозионной стойкостью, противостоя распространенным источникам коррозии, таким как кислотные дожди, промышленные сточные воды и засоленные щелочные почвы, и не подвергается электрохимической коррозии, как металлические трубы. Его коэффициент теплового расширения значительно ниже, чем у металлических материалов, что эффективно снижает риск образования трещин, вызванных перепадами температуры.
Одновременно с этим, эта труба непроводящая и немагнитная, что позволяет избежать проблем электромагнитных помех, делая ее особенно подходящей для сценариев с чрезвычайно высокими требованиями к электробезопасности, таких как высоковольтные линии электропередачи и отводные линии подстанций. Ее расчетный срок службы обычно превышает 50 лет, что значительно превосходит срок службы обычных ПВХ или чугунных труб, существенно снижая общие затраты на техническое обслуживание в течение всего жизненного цикла.
Подземная защитная труба из стекловолокна, изготовленная методом пултрузии, широко используется во многих областях.
В связи с целями по сокращению выбросов углерода, углеродный след строительных материалов стал важным фактором. Хотя трубы из стекловолокна, изготовленные методом пултрузии, потребляют некоторое количество энергии в процессе производства, их сверхдлительный срок службы, отсутствие необходимости в техническом обслуживании и потенциал вторичной переработки приводят к значительному снижению выбросов углерода по сравнению с традиционными трубами на протяжении всего их жизненного цикла. Кроме того, стекловолокно в качестве сырья может быть получено из переработанных ресурсов, а система смол постепенно развивается в направлении использования биооснованных материалов и низколетучих органических соединений (ЛОС).