В связи с быстрым развитием современной промышленности контейнеры из углеродистой стали широко используются в логистике, транспортировке, складировании и временном строительстве благодаря своей высокой прочности, низкой стоимости и хорошей обрабатываемости. Однако во влажной среде, в агрессивных газовых или химических средах материалы из углеродистой стали подвержены окислению, что приводит к поверхностной коррозии, снижению прочности конструкции и даже к угрозе безопасности в тяжелых случаях. Особенно в высококоррозионных отраслях, таких как химическая, нефтехимическая, судостроение и очистка сточных вод, срок службы традиционных контейнеров из углеродистой стали значительно ограничен. Поэтому вопрос о том, как эффективно повысить коррозионную стойкость контейнеров из углеродистой стали, стал ключевой проблемой, которую необходимо срочно решить в отрасли.
Стекловолокно состоит из смоляной матрицы и армирующих волокон (обычно стекловолокна), формируемых с помощью таких процессов, как формование, намотка или напыление.
Изготовление контейнеров из углеродистой стали с антикоррозионным покрытием из стекловолокна обычно осуществляется с использованием таких процессов, как ручное нанесение, распыление или вакуумное формование, выбор метода зависит от размера контейнера, сложности конструкции и требований к массовому производству.
Типичные сценарии применения и примеры успешных проектов
В химическом промышленном парке компания переоборудовала контейнеры из углеродистой стали, используемые для хранения концентрированной серной кислоты, в антикоррозионные конструкции из стекловолокна, используя винилэфирную смолу и непрерывные армирующие слои из волокна толщиной более 6 мм.