Комплектующие для электростанций
В условиях ужесточения экологической политики в Китае постоянно растут требования к системам десульфуризации дымовых газов (ДПГ) на тепловых электростанциях. Циркуляционный насос в системе десульфуризации, являясь одним из основных устройств очистки дымовых газов, выполняет важную задачу по перекачиванию высококонцентрированного известкового раствора и поддержанию циркуляции жидкости внутри реакционной башни. Особенно в процессах мокрой десульфуризации известковый раствор обладает высокой коррозионной активностью и абразивными свойствами, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к материалам насосов. Поэтому насосы десульфуризации для электростанций должны обладать превосходной коррозионной стойкостью, износостойкостью и долговременной эксплуатационной стабильностью. На этом фоне появились циркуляционные насосы для известкового раствора из никель-хромового сплава, ставшие незаменимым ключевым устройством в системах десульфуризации электроэнергетической отрасли. Их применение не только повышает надежность системы, но и значительно снижает затраты на техническое обслуживание и риски простоя.
Никель-хромовые сплавы (такие как серия Inconel, Hastelloy C-276 и др.) обладают превосходной коррозионной стойкостью в высокотемпературных средах, средах с сильными кислотами, сильными щелочами и хлоридами. По сравнению с обычной углеродистой сталью или нержавеющей сталью, никель-хромовые сплавы менее подвержены точечной коррозии, щелевой коррозии или коррозионному растрескиванию под напряжением при воздействии сульфатов, хлорид-ионов и окислительных сред в известняковой суспензии. Кроме того, эти сплавы обладают хорошей термической стабильностью и механической прочностью, сохраняя структурную целостность в условиях высоких температур.
В условиях эксплуатации систем десульфуризации электростанций, характеризующихся частыми запусками и остановками, значительными колебаниями температуры и сложным составом рабочей среды, корпуса насосов из никель-хромовых сплавов могут эффективно продлить срок службы оборудования, снизить утечки или перфорацию корпуса насоса, вызванную коррозией, и обеспечить непрерывную и стабильную работу всей системы десульфуризации.
В типичном процессе мокрой десульфуризации известняком и гипсом насос десульфуризации отвечает за циркуляцию известкового раствора от дна абсорберной башни к распылительному слою, обеспечивая полный контакт и реакцию с диоксидом серы в дымовых газах. Этот процесс требует от насоса стабильного расхода, высокого напора и устойчивости к эрозии частиц.
Поскольку известковый раствор содержит большое количество нерастворенных частиц карбоната кальция с содержанием твердых веществ 15–30%, он вызывает непрерывный износ рабочего колеса насоса, корпуса насоса и уплотнительных элементов. Корпуса и элементы, работающие в потоке, изготовленные из никель-хромового сплава, эффективно противостоят этому типу износа, обеспечивая высокую эффективность насоса в течение длительного периода эксплуатации. В то же время, их хорошая усталостная прочность помогает справляться с колебаниями давления в системе и предотвращать механические поломки, вызванные чрезмерной вибрацией.
Высокопроизводительный насос для десульфуризации зависит не только от высококачественных материалов корпуса насоса, но и от научно обоснованного и рационального сочетания принадлежностей.