Комплектующие для электростанций
В системе очистки дымовых газов современных угольных электростанций градирня, как один из основных элементов оборудования, выполняет критически важную задачу удаления диоксида серы (SO?) из дымовых газов. Для обеспечения эффективности десульфуризации и стабильности системы крайне важна работа различных вспомогательных компонентов внутри башни. Среди них сетчатый демистер, как важный компонент внутри градирни, играет незаменимую роль. Он устанавливается в основном в верхней части градирни или в зоне газожидкостного разделения для эффективного перехвата и удаления капель и тумана, переносимых восходящим потоком воздуха, предотвращая попадание жидкости в последующее оборудование и тем самым избегая таких проблем, как засорение труб, ускоренная коррозия и чрезмерные выбросы.
Демистеры из проволочной сетки обычно состоят из нескольких слоев сетки из нержавеющей стали, расположенных в шахматном порядке в трехмерной структуре, образуя плотную фильтрующую сеть. Эта структура не только обеспечивает хорошую проницаемость, но и эффективно улавливает мельчайшие капли за счет инерционного удара, эффекта перехвата и агломерации. В зависимости от фактических условий эксплуатации демистеры из проволочной сетки могут быть изготовлены из коррозионностойкой нержавеющей стали, такой как 304 или 316L. В некоторых сильно коррозионных средах для увеличения срока службы в условиях сильных кислот и щелочей также используются дуплексная нержавеющая сталь или титановые сплавы.
Кроме того, опорная рама демистера должна обладать достаточной механической прочностью, чтобы предотвратить деформацию или отсоединение из-за воздействия воздушного потока или длительной эксплуатации. Разумная конструкция не только повышает эффективность демистерирования, но и снижает затраты на техническое обслуживание, закладывая основу для обеспечения долгосрочной стабильной работы системы десульфуризации.
В типичном процессе мокрой десульфуризации известняка и гипса дымовые газы проходят снизу вверх через десульфуризационную башню, полностью контактируя с распыляемой известняковой суспензией, вступая в химическую реакцию с образованием сульфита кальция и сульфата кальция. В ходе этого процесса большое количество суспензии поднимается воздушным потоком, образуя туман. Когда газ, содержащий капли, попадает в верхнюю часть башни, начинает работать сетчатый демистер.
По мере прохождения воздушного потока через слой проволочной сетки капли, благодаря инерции, ударяются о поверхность сетки, постепенно накапливаясь и сползая вниз по поверхности сетки обратно в циркуляционную систему башни, обеспечивая таким образом разделение газа и жидкости. Этот процесс значительно снижает содержание влаги в отходящих дымовых газах, предотвращая конденсацию, коррозию и образование накипи в оборудовании, расположенном ниже по потоку, таком как вентиляторы и дымоходы. Одновременно собранные капли возвращаются в абсорбционную башню, улучшая использование пульпы, снижая потребление подпиточной воды и способствуя сокращению потребления энергии и воды.
Ключевые факторы, влияющие на производительность демистеров с проволочной сеткой
На производительность демистеров с проволочной сеткой влияет множество факторов. Во-первых, крайне важен контроль скорости газа. Чрезмерно высокие скорости газа могут препятствовать эффективному захвату капель, даже вызывая эффект ?вымывания?, когда захваченные капли уносятся обратно.
В связи с ужесточением экологических стандартов для угольных электростанций, системы десульфуризации для различных энергоблоков, регионов и типов топлива предъявляют различные требования к демистерам с проволочной сеткой.
Для обеспечения непрерывной и эффективной работы демистеров с проволочной сеткой необходима научно обоснованная стратегия технического обслуживания.