Оборудование для разделения воздуха
С непрерывным развитием угольной промышленности Китая все больше внимания уделяется безопасности на шахтах. Среди многочисленных потенциальных угроз безопасности пожары всегда были основным источником риска, угрожающим жизни шахтеров и нормальной работе шахт. Особенно в глубоких шахтных районах и районах с высоким содержанием газа самовозгорание может легко вызвать цепь катастроф. На этом фоне генератор азота для предотвращения и тушения пожаров в угольных шахтах стал ключевым элементом современной системы пожаротушения и контроля на шахтах. Это оборудование эффективно производит азот высокой чистоты для инертизации выработанных пространств, штолен и забоев, эффективно подавляя реакцию окисления горючих материалов и существенно снижая вероятность возникновения пожаров.
Материал из углеродистой стали: коррозионная стойкость и высокая прочность, гарантирующие надежность
В суровых подземных условиях оборудование постоянно подвергается воздействию влаги, высокой запыленности, а также сильной кислотной и щелочной коррозии. Выбор материалов напрямую определяет срок службы и эксплуатационную стабильность оборудования. В традиционных генераторах азота в основном используется обычная углеродистая сталь или нержавеющая сталь, но в сложных геологических условиях и при частых запусках и остановках они подвержены таким проблемам, как локальная коррозия и растрескивание сварных швов. Для решения этой проблемы в новом поколении генераторов азота для предотвращения и тушения пожаров в угольных шахтах используется композитная конструкция из углеродистой стали, сочетающая высококачественную низколегированную сталь со специальными процессами обработки поверхности, что значительно повышает коррозионную стойкость, обеспечивая при этом прочность. Сплавы углеродистой стали не только обладают более высокой прочностью на разрыв и ударной вязкостью, но и сохраняют структурную целостность в условиях высоких температур и высокого давления, предотвращая внезапные отказы, вызванные усталостью материала. Кроме того, после многократных антикоррозионных обработок, таких как электрофоретическое напыление и горячее цинкование, корпус оборудования и внутренняя трубопроводная система могут противостоять коррозии от вредных газов, таких как сероводород и диоксид углерода, обычно встречающихся в горнодобывающей промышленности, обеспечивая долговременную стабильную работу.
Интеллектуальная система управления: цифровое управление на протяжении всего жизненного цикла
Под влиянием развития интеллектуального производства генераторы азота для предотвращения и тушения пожаров в угольных шахтах полностью вступили в эру интеллектуализации. На основе программируемых логических контроллеров ПЛК и технологии промышленного интернета вещей (IIoT) оборудование интегрирует функции мониторинга в реальном времени, раннего предупреждения о неисправностях, удаленной диагностики и анализа данных. Благодаря установке многопараметрических датчиков температуры, давления, расхода, чистоты и т. д., система может круглосуточно собирать рабочие данные и загружать их на облачную платформу. Когда чистота азота ниже установленного порога (например, ниже 99,5%) или температура на выходе компрессора аномально повышается, система автоматически подает звуковой и визуальный сигнал тревоги и инициирует процедуру аварийного снижения нагрузки. Руководители могут в любое время просматривать состояние оборудования, исторические рабочие кривые и отчеты о статистике энергопотребления через мобильный телефон или большой экран диспетчерского центра шахты. Кроме того, в сочетании с алгоритмами машинного обучения система может прогнозировать срок службы ключевых компонентов, заранее составлять планы технического обслуживания, сокращать незапланированные простои и значительно повышать доступность оборудования.