Оборудование для сушки и гранулирования
В условиях постоянного повышения требований современной промышленности к эффективности производства и качеству продукции, сушильное оборудование, являясь незаменимым ключевым звеном в таких отраслях, как химическая, фармацевтическая, пищевая и красильная промышленность, напрямую влияет на качество конечного продукта. Среди множества видов сушильного оборудования барабанные скребковые сушилки из нержавеющей стали, благодаря своей высокой эффективности, возможности непрерывной работы, энергосбережению и превосходной коррозионной стойкости, постепенно стали предпочтительным оборудованием в сложных производственных условиях. Особенно в фармацевтической и красильной промышленности материалы часто имеют высокое содержание кислот, щелочей или солей, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к коррозионной стойкости материалов оборудования.
Ключ к превосходной коррозионной стойкости скреперных сушилок барабанного типа из нержавеющей стали заключается в материале нержавеющей стали, используемом для их основного компонента — стенки барабана.
В производстве красителей часто используются органические соединения, такие как анилин, азосоединения и антрахинон. Эти вещества в основном обладают высокой коррозионной активностью и токсичностью, что представляет серьезную проблему для материалов и герметичности сушильного оборудования.
Скребковые сушилки барабанного типа из нержавеющей стали, обладающие превосходной химической коррозионной стойкостью, могут непрерывно работать в условиях высоких температур, высокой влажности и сильнокислотных/кислотных сред, эффективно предотвращая коррозию оборудования, протечки или загрязнение продукта. Одновременно оборудование обладает хорошей термической стабильностью и устойчивостью к образованию накипи, поддерживая стабильную эффективность сушки даже при использовании маточных растворов красителей высокой концентрации. Для различных видов красителей, изменяя материал скребков (например, скребки из карбида вольфрама) или регулируя скорость вращения барабана, можно добиться точного контроля над морфологией частиц и распределением размеров частиц различных красителей, улучшая однородность цвета и растворимость конечного продукта.
Современные барабанные скребковые сушилки из нержавеющей стали полностью интегрируют концепцию Индустрии 4.0, оснащены усовершенствованной системой управления ПЛК и человеко-машинным интерфейсом (HMI), поддерживающими такие функции, как настройка параметров, автоматический запуск/остановка, сигнализация неисправностей и хранение данных. Операторы могут интуитивно отслеживать ключевые показатели, такие как температура, влажность, скорость и скорость подачи, с помощью сенсорного экрана и динамически регулировать их в соответствии с фактическими производственными потребностями. Система также может взаимодействовать с корпоративной системой MES (системой управления производством) или ERP для обеспечения загрузки и анализа производственных данных в режиме реального времени.
Некоторые модели высокого класса поддерживают удаленную диагностику и облачные сервисы эксплуатации и технического обслуживания. Технические специалисты могут удаленно просматривать состояние оборудования и загружать журналы операций с помощью технологии IoT, чтобы оперативно выявлять потенциальные проблемы и значительно сокращать время простоя и затраты на техническое обслуживание. Такой интеллектуальный подход к управлению позволяет предприятиям значительно повысить эффективность работы и скорость реагирования, обеспечивая при этом качество продукции.
В условиях достижения целей по сокращению выбросов углерода энергосбережение и сокращение выбросов стали ключевыми задачами развития промышленных предприятий.
Индивидуальные решения удовлетворяют разнообразные производственные потребности. Разные клиенты имеют различные технологические процессы, производственные мощности и характеристики материалов; поэтому барабанные скребковые сушилки из нержавеющей стали широко поддерживают индивидуальные решения. От однобарабанных до двух- и трехбарабанных конструкций, от горизонтального расположения до наклонных установок — гибкие конфигурации могут быть созданы в соответствии с фактическими требованиями к пространству и технологическому процессу. Диаметр барабанов варьируется от φ600 мм до φ2400 мм, а длина может быть изменена по индивидуальному заказу, при этом максимальная производительность обработки достигает нескольких тонн в час. Для специальных материалов, таких как легко окисляющиеся, склонные к слеживанию, имеющие высокую вязкость или чувствительные к нагреву, может быть установлена ??система защиты инертным газом, вакуумный сушильный модуль или устройство циркуляции воздуха при низкой температуре, чтобы обеспечить сохранение материалом его первоначальных физико-химических свойств в процессе сушки. Профессиональная техническая команда может предоставить комплексное обслуживание, начиная от проектирования решений, производства оборудования, монтажа и ввода в эксплуатацию и заканчивая послепродажным обучением, обеспечивая идеальное соответствие оборудования производственному процессу.